Millised on kummi peamised komponendid?

Kõrge elastne polümeer. Kumm pärineb India sõnast cau uchu, mis tähendab "puu pisarais". Looduslik kautšuk on valmistatud lateksist, mis voolab lõikamisel kummipuust välja, mis on tahkestatud ja kuivatatud. Kummi molekulaarset ahelat saab ristlinkida. Kui ristlinkitud kumm deformeerub välise jõu poolt, on sellel kiire taastumine, head füüsikalised ja mehaanilised omadused ning keemiline stabiilsus. Kumm on kummitööstuse põhiline tooraine, mida kasutatakse laialdaselt rehvide, voolikute, lindi, kaabli ja muude kummitoodete valmistamisel.

Kummi tüübid jagunevad vastavalt toorainele looduslikuks kautšukiks ja sünteetiliseks kautšukiks. Vastavalt kujule võib selle jagada plokk-toorkummist, lateksist, vedelast kummist ja pulberkummist. Lateks on kummi kolloidne vee dispersioon; Vedelkumm on kummist oligomeer, mis on tavaliselt viskoosne enne vulkaniseerimist; Kummipulber on lateksi töötlemine pulbriks, et hõlbustada koostisosi ja töötlemist. 1960. aastatel välja töötatud termoplastiline kumm moodustub termoplasti töötlemise meetodil ilma keemilise vulkaniseerimiseta. Vastavalt kummi kasutamisele on jagatud üldisteks ja spetsiaalseteks kahte tüüpi.

Üldotstarbeliseks kummil on head terviklikud omadused ja seda kasutatakse laialdaselt. On: 1) looduslik kautšuk. Hevea trifoliata lateksist on põhiline keemiline koostis cis polüisopreen. Hea elastsus, kõrge tugevus ja põhjalik jõudlus. (2) Isopreenkumm. Selle täisnimi on cis-1,4-polüisopreenkumm. Isopreenist valmistatud kõrget SRÜ sünteetilist kautšuki nimetatakse ka sünteetiliseks looduslikuks kautšukiks, sest selle struktuur ja omadused on sarnased loodusliku kautšuki omadega. (3) Stüreen butadieenkumm. SBR valmistatakse butadieeni ja stüreeni kopolümeerimisel. See on jagatud emulsiooni polümeriseeritud stüreen butadieenkummiks ja lahuseks polümeriseeritud stüreen butadieenkumm vastavalt tootmismeetoditele. Selle terviklikud omadused ja keemiline stabiilsus on head. (4) Cis-1,4-polübutadieenkumm. Täisnimi on cis-1,4-polübutadieenkumm, lühendatult BR, mis valmistatakse butadieeni polümerisatsiooni teel. Võrreldes teiste üldotstarbeliste kummidega on vulkaniseeritud cis-1,4-polübutadieenkummil suurepärane külmakindlus, kulumiskindlus ja elastsus, vähem soojust dünaamilise koormuse all ja hea vananemiskindlus. Seda on lihtne kasutada loodusliku kautšuki, kloropreenkummi, nitriilkummi jne abil.

Spetsiaalne kumm viitab kummile, millel on mõned erilised omadused. On peamiselt: 1. Kloropreenkumm. Cr valmistatakse kloropreeni polümerisatsiooni teel. Sellel on hea põhjalik jõudlus, õlikindlus, tulekindlus, oksüdatsioonikindlus ja osoonikindlus. Kuid selle tihedus on suur, toatemperatuuril on lihtne kristalliseerida ja kõveneda ning selle ladustamine ja külmakindlus on halvad. (2) Nitriilkumm. NBR valmistatakse butadieeni ja akrüülnitriili kopolümeerimisel. Seda võib pikka aega kasutada õhus temperatuuril 120 °C või õlis temperatuuril 150 °C. Lisaks on sellel ka veekindlus, õhupidavus ja suurepärane sidumisjõudlus. (3) Silikoonkumm. Põhiahel koosneb vaheldumisi räni- ja hapnikuaatomitest, mille orgaanilised rühmad on räni aatomitel. Kõrge ja madal temperatuurikindlus, osoonikindlus, hea elektriisolatsioon. (4) Fluororubber. Sünteetiline kautšuk, mis sisaldab oma molekulaarstruktuuris fluoriaatomeid. Tavaliselt väljendatakse seda fluori sisaldavate ühikute fluori aatomite arvuga kopolümeeris. Näiteks fluororubber 23 on vinülideifluoriidi ja klorotrifluoroetüleeni kopolümeer. Fluororubber on vastupidav kõrgele temperatuurile, õlile ja keemilisele korrosioonile. (5) Polüsulfiidkumm. See moodustub dihaloalkane ja leelismetalli või leeliselise muldmetalli polüsulfiidi polükondensatsiooni teel. Sellel on suurepärane õlikindlus ja lahustikindlus, kuid selle tugevus ei ole kõrge, vananemiskindlus ja töödeldavus ei ole head ja sellel on halb lõhn. Seda kasutatakse sageli koos NBR-iga. Lisaks on polüuretaankumm, klorohüdriinkumm, akrülaatkumm jne.

Kummitöötlemise põhiprotsess hõlmab plastiseerimist, segamist, kalandrimist või väljapressimist, vormimist ja vulkaniseerimist. Igal protsessil on toodetele erinevad nõuded ja see sobib mitme abitoiminguga. Igasuguste vajalike liitainete lisamiseks kummile tuleb toores kumm plastilisust parandada; Seejärel segatakse süsinikmust ja erinevad kummilisandid kummiga, et moodustada ühend; Kumm pressitakse teatud kuju tühjaks; Seejärel kombineeritakse see tekstiilmaterjaliga (või metallmaterjaliga) pärast kalandrimist ja liimimist, et moodustada pooltoode; Lõpuks, pärast vulkaniseerimist valmistatakse plastilisusega pooltoode suure elastsusega lõpptooteks.